1. Výber surovín
Cesta začína výberom surovín.Tekutý silikónový kaučuk (LSR)je bežnou voľbou pre vstrekovanie plastov vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam vrátane odolnosti voči vysokým teplotám (typicky od -60 °C do +250 °C), flexibility, biokompatibility a vynikajúcej odolnosti voči chemikáliám a poveternostným vplyvom. LSR sa zvyčajne dodáva ako dvojzložkový systém (časť A a časť B), ktoré sa musia pred začiatkom procesu tvarovania zmiešať v presnom pomere. Toto presné zloženie je rozhodujúce pre dosiahnutie požadovanej tvrdosti, farby a mechanických vlastností finálneho výsuvného ucha.
2. Návrh a výroba foriem
Forma je základným prvkom, ktorý definuje tvar, rozmery a povrchovú textúru úchytky zipsu. Proces návrhu zvyčajne zahŕňa softvér pre počítačom podporovaný návrh (CAD) na vytvorenie presného 3D modelu formy. Medzi kľúčové aspekty pri návrhu formy patria:
• Dutiny: Počet dutín vo forme určuje, koľko úchytiek sa vyrobí v jednom cykle, čo je kľúčové pre veľkoobjemovú výrobu.
• Vstupy a žľaby: Sú to kanály, ktoré vedú tekutý silikón do dutín formy. Správny návrh je nevyhnutný na zabezpečenie toho, aby materiál úplne vyplnil dutinu bez defektov.
• Chladiace kanály: Sieť kanálov cirkuluje chladiacu kvapalinu na reguláciu teploty formy, čo je nevyhnutné pre konzistentné vytvrdzovanie a doby cyklov.
Po dokončení návrhu sa forma vyrobí, často z kalenej ocele alebo hliníka, s použitím vysoko presných techník, ako je CNC obrábanie alebo elektroerozívne obrábanie (EDM), aby sa zabezpečila presnosť a odolnosť.
3. Proces vstrekovania silikónu
Po pripravení formy a materiálov sa začína proces vstrekovania jadra. Ide o cyklický automatizovaný proces pozostávajúci zo štyroch kľúčových fáz:
3.1 Upínanie
Dve polovice formy sú bezpečne uzavreté a držané pohromade pod vysokým tlakom upínacou jednotkou. To zaisťuje tesné utesnenie formy, aby sa zabránilo úniku silikónu počas vstrekovania.
3.2 Vstrekovanie
Dvojzložková zmes LSR sa privádza do vstrekovacieho lisu, kde sa zahrieva a mechanicky mieša. Výsledná kvapalina sa potom vstrekuje do uzavretej formy pod vysokým tlakom. Cieľom je vyplniť 95 – 99 % dutiny formy, aby sa zabezpečilo, že materiál dosiahne každý detail dizajnu úchytky.
3.3 Chladenie
Po naplnení dutiny formy sa silikón nechá vychladnúť a vytvrdnúť. Fáza chladenia, ktorá môže tvoriť 70 – 80 % celkového času cyklu, je rozhodujúca pre stuhnutie a udržanie tvaru dielu. Teplota formy je starostlivo regulovaná pomocou chladiacich kanálov, aby sa zabezpečilo rovnomerné vytvrdzovanie a optimálna účinnosť.
3.4 Vyhodenie
Po vytvrdnutí silikónu sa forma otvorí. Na rozdiel od tradičných termoplastov, diely z LSR často nevyžadujú vyhadzovacie kolíky kvôli svojej flexibilite; sú navrhnuté tak, aby sa dali ľahko uvoľniť otváracím mechanizmom formy. Hotový úchyt sa potom vysunie z formy.
4. Operácie po formovaní
Po vytvorení základného úchytu často prechádza niekoľkými krokmi dodatočného spracovania, aby spĺňal štandardy kvality:
• Odstraňovanie otrepávania:Prebytočný tenký materiál (otrhliny), ktorý presiakol zo švov formy, sa starostlivo odstráni. Toto sa môže vykonať manuálne alebo kryogénnym odhrotovaním.
• Orezávanie:Vlievací kanálik (kanál, cez ktorý silikón vstúpil do dutiny) a akýkoľvek iný prebytočný materiál sa odreže, aby sa dosiahol konečný tvar.
• Vytvrdzovanie:Niektoré silikónové výrobky môžu podstúpiť sekundárny proces vytvrdzovania v peci, aby sa zlepšili ich fyzikálne vlastnosti.
5. Kontrola a inšpekcia kvality
Kontrola kvality je neoddeliteľnou súčasťou celého procesu. Po vytlačení a následnom tvarovaní prechádza každý silikónový úchyt prísnou kontrolou. To zahŕňa:
• Kontrola rozmerov:Overenie, či rozmery dielu zodpovedajú konštrukčným špecifikáciám.
• Vizuálna kontrola:Kontrola povrchových defektov, ako sú bubliny, zmena farby alebo neúplné naplnenie.
• Funkčné testovanie:Zabezpečenie správneho fungovania spony alebo upevňovacieho mechanizmu úchytky.
Pokročilí výrobcovia môžu tiež vykonávať testy tvrdosti, pevnosti v ťahu a bezpečnosti materiálu, aby zabezpečili spoľahlivosť produktu a jeho súlad s priemyselnými normami.
📧Pre viac informácií napíšte e-mail na adresu info@jing-tex.com.